如何解决3D打印挤出不稳定问题?

在打印件的不同部分,挤出丝有变化,影响最终的打印质量。通过仔细地观察打印过程,你可以识别出挤出不稳定的问题。例如,如果打印机打印一个长 20mm 的直线,但你发现挤出丝看起来,凹凸不平,或者尺寸好像有波动,那你可能遇到了这个问题。对此,总结了挤出不稳定的,几个常见的原因,并介绍了如何避免此类现象发生。



1线材被卡住或缠绕在一起


首先你需要检查的是,你打印机的供料耗材卷。你需要确保,耗材卷是可以顺畅转动的,塑料线材能轻松地从卷上拉出来。如果线材是混乱的,或者耗材卷自由转动的阻力太大,这将影响顺畅地从喷嘴中挤出。如果你的打印上安装了波顿管(一种很细小的中空管,线材从中穿过),你需要检查是否线材能顺畅地穿过管子,阻力不大。魔猴网友情提示,以上原因是一个最常见的原因,如果管中的阻力太大,你需要试着清理一个管子或在管中加一些润滑。

 

2堵头


如果线材没有被卡住,能很轻松地推进挤出机,那么下一个需要检查的就喷嘴自身了。有可能有一些幼小的碎片,或外来物进入了喷嘴,阻止了正常的挤出。测试这一可能性的简单方法是,使用 Simplify3D 的设备控制面板,从喷嘴中,手工挤出一些塑料。观察确保塑料挤出是连续和稳定的。如果发现问题,你可能需要清理喷嘴。这里魔猴网又要提示大家,一定要用清理喷嘴内部的正确方法,不然还会出问题

 

3层高太小


如果线材转动顺畅,挤出机没有堵,检查一下 Simplify3D 中的一些设置,将比较有用。例如,是否你试图打印非常小的层高, 如 0.01mm,这时将只有很小的空间供塑料挤出喷嘴。喷嘴下方只有 0.1mm 的间隙,这意味着塑料可能很难挤出。再三确认,你使用了一个对你的打印来说,合适的层高。你可以点击“修改切片设置(Edit Process Settings)”,打开“层( Layer)标签页”,如果你使用非常小的层高在打印,试试增加层高,看问题是否解决了。

 

4错误的挤出丝宽度


在 Simplify3D 中,需要检查的另一个设置是,你给挤出机,设置的挤出丝宽度。你可以找到这个设置,点击“修改切片设置(Edit Process Settings)”,打开“挤出机( Extruder)标签页”。每个挤出机,都有自己单独的挤出丝宽度,所以请确保从列表上,你选择相应的挤出机,来查看设置。如果挤出机丝宽度,确实小于喷嘴直径,那这可能导致问题。一般来说, 挤出丝宽度,需要是喷嘴直径的 100%到 150%之间。如果你的挤出丝宽度,远比喷嘴直径小(比如, 0.2mm 的挤出丝宽度, 0.4mm的喷嘴直径),这样挤出机将无法稳定地挤出线材。 


5耗材质量太差


另一个我们还没有提及的,与挤出不稳定的相关的因素是,你所使用的线材的质量。质量差的线材,可能包含其它添加剂,影响挤出的稳定性。也可能是线材的直径不稳定,也会导致挤出不稳定。最后,很多塑料,随着时间,都有降解的趋势。例如, PLA 倾向空气中的水分,这将导致打印质量下降。这就是为什么 PLA 耗材包装中,都有干燥剂,来帮助清除耗材卷中的水分。如果你觉得是你的耗材有问题,试着更换一卷新的,没有拆包的,高质量的耗材,看问题是不是可能解决

 

6挤出机机械故障


如果你检查了以上所有情况,但仍然有挤出不稳定的问题,那么你可能需要检查你的挤出机,是否有机械故障。例如,很多挤出机,使用带有尖利齿的驱动齿轮,齿轮咬入线材。这使挤出机前后抽拉线材更容易。这种挤出机通常可以调节齿轮对线材的压力。如果设置得太松,驱动齿轮将无法咬入线材得足够深,这会影响挤出机,精确控制线材位置的能力。咨询你的打印机提供商,看你的打印机,是否也有类似调节机制,魔猴网有时候也会先检查机械问题,大家可以根据问题自行判断