如何解决3D打印层开裂或断开问题?


3D 打印通过一次打印一层来构建模型。每个后续的层,都是打印在前一个层上,最后构建出想要的3D形状。然后,为了使最后的打印件结实可靠,你需要确保每层充分地与它下面的层粘合。如果层与层之间不能很好地粘合,最后打印件可能开裂或断开。今天将带领大家探讨一些典型的原因,及相应的解决办法。


层开裂

1层高太高


多数 3D 打印机喷嘴直径都在 0。3 到 0。5mm 之间。塑料从这个很小的孔中挤出,形成非常细的挤丝,进而构建细节丰富的打印件。然而,这些小喷嘴,会限制层高。当你在一层上打印另一层塑料,你需要确保新的层,被挤压到下面那层上,从而两层可以粘合在一起,一般来说,你需要确保你选择的层高比喷嘴直径小 20%。例如,如果你的喷嘴直径是0.4mm,你使用的层高不能超过 0.32mm,否则每层上的塑料将无法正确地与它下面的层粘合。所以,如果你发现打印件开裂,层与层之间没能粘合在一起,魔猴网提醒大家,首先你需要检查的是,层高与喷嘴直径是匹配的。试试减少层高,来看看是否能让层粘合得更好。你可以点击“修改切片设置(Edit Process Settings)”,打开“层( Layer )标签页”,来设置

 

2打印温度太低


相比冷的塑料,热的塑料,总是能更好地粘合在一起。如果你发现,层与层之间不能很好粘合,并且你能确定层高设置没有太高,那么可能是你的线材需要以更高的温度来打印,以便更好地粘合。例如,如果你尝试在 190 摄氏度时,打印 ABS 塑料,你可能会发现,层与层之间很容易分开。这是因为 ABS 一般需要在 220 到 235 摄氏度时打印,以便使层与层之间有力地粘合。所以如果你觉得可能是这个问题,确认是否对买到的线材, 使用了正确的打印温度。以魔猴网多年的经验来看,如果要增加温度,每次增加 10 摄氏度比较适合。