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Orbex生产出全球最大的单件金属3D打印火箭引擎

魔猴君  行业资讯   66天前

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魔猴网了解,Orbex通过SLM®800生产出了全球最大的单件金属3D打印火箭引擎。这一款新奇的Orbex发射器不仅使用100%可再生燃料,减少了90%的碳排放,其新颖的零震动分级运输和载荷分离也能实现零轨道碎片。与此同时,通过激光选区熔化技术实现了最优化设计,相比其他所有的同类运载火箭,这款火箭的结构重量减轻了30%,能耗转换率提升了20%

       Orbex的航空航天工程师与总部位于德国吕贝克的SLM Solutions的应用工程师团队紧密合作,以确保成功地将设计用SLM技术进行生产——由于组件的复杂性和尺寸要求,这一壮举需要设备供应商的合作。

      应用专家Lukas Pankiewicz领导了SLM Solutions内部的咨询团队,为这种特殊的几何结构开发了一组独特的优化参数。PankiewiczOrbex的设计团队紧密合作,就各种设计特性和建造取向选项提供咨询,确保零件成功地制造出来,达到所需的材料特性和尺寸精度。“我们的目标是实现Orbex团队的质量要求,保证部件的功能性,使其适合于增材制造。在数据准备过程中使用的每一个支撑结构都经过了专门的设计,以获得引擎每个部分的最佳质量,同时还考虑了后处理的工序。”


       SLM®800大尺寸金属增材制造系统采用280x500mm粉末床,可制造800mm高的零件,使OrbexPrime发动机可以在一块特殊的镍合金基板上进行制造。SLM®800SLM®HUB拆件系统集成了非接触式闭环粉末处理和自动成型缸输送机,将成品部件转移到一个拆件站,该拆件站的设计目的是通过振动和旋转来清除粉末。Pankiewicz确保将粉末去除策略与目标导向的输送通道结合到生产中,以确保尽可能多的粉末从零件中去除,同时减少材料损失。生产完成后,在SLM Solutions公司的金相实验室对与发动机一起生产的质检样品进行分析,孔隙度水平和分布情况被证明符合质量验收标准。SLM工艺固有的快速迭代时间允许Orbex实现时间和成本的双重降低——与传统的CNC加工生产相比,SLM工艺节省了90%的制造时间和超过50%的成本。

SLM®800通过振动和旋转进行粉末清除

     “这一直是SLM Solutions的意义所在,”SLM Solutions的首席销售官阿克塞尔·舒尔茨 (Axel Schulz) 博士说。“我们团队的成员帮助发明了激光选区熔化技术!我们一直希望该技术能够成功——这不仅仅是关于销售SLM设备,而是为客户在他们的生产过程中成功创建范例转换。SLM Solutions咨询了Orbex公司如何让这项技术更好地为他们服务,并将这些知识转移到他们的产品中,以确保产品在未来能成功地实现批量化生产。”

      Orbex首席技术官Jonas Bjarnoe表示:SLM Solutions团队展示了真正的奉献精神和对我们工作的深入了解。我期待着在2019年及以后继续这种合作。OrbexSLM Solutions已经解决了一些将改变太空业务的重要难题。Pankiewicz总结道,“我认为建造火箭是每个工程师的梦想,我很荣幸能够和SLM SolutionsOrbex参与这个项目。”

关于SLM Solutions

      SLM Solutions强大的金属增材制造系统可实现最优化、最快速、最可靠且最具成本效益的零件生产。多激光技术,双向铺粉以及闭环式粉末处理,都实现了SLM® 设备一流的安全性,并提高了复杂、完全致密的金属零件的生产速度。

   
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